製品概要
この高残留磁気形状の磁石は、精度と効率を重視して設計されています。その独自の形状により安定した磁場分布が確保され、コンパクトで複雑なアセンブリに最適です。スマート スピーカー アプリケーションでは、三角形のデザインによりドライバーの安定性と磁気効率が向上し、音響性能が向上し、よりクリアなサウンドと歪みの低減が実現します。その独特の形状により、革新的な製品設計への柔軟な統合も可能になります。高い磁力とカスタマイズされた形状を組み合わせたこの高残留磁束磁石は、次世代スマート スピーカー システムに優れたパフォーマンスを提供します。-
応用分野:
この製品は以下の分野で広く使用されています。
- スマート ウェアラブル デバイス: スマート バンド、イヤホンの位置決め、電動歯ブラシの充電器用の磁気構造。
オーディオ機器: スピーカーとヘッドフォンの磁気回路（Hi-}Fi システム、TWS イヤフォン）。
- 産業用途: モーターコア、センサー、電動工具のブレーキシステム。
技術仕様
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製品名 |
高残留磁気形状の磁石 |
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磁石グレード |
N35 (Br 11.8 kGs 以上、Hcj 12 kOe 以上) |
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寸法許容差 |
+/-0.05 |
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動作温度 |
80 度以下 (高温バージョンも利用可能)- |
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密度 |
7.5 g/cm3 以上 |
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表面磁場 |
3,500G |
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磁束 |
2.0 mWb (磁束計-テスト済み) |
製造工程
磁気による整列と圧縮
強力な外部磁場の下で、微粉末は軸方向または静水圧プレスを使用して圧縮されます。このプロセスにより、磁性粒子が優先配向に沿って整列し、磁石の異方性特性とエネルギー密度が大幅に向上します。
真空焼結
圧縮された部品は真空炉内で高温で焼結され、粉末粒子が冶金学的に結合し、ほぼ理論的な密度に達します。-このステップは、最終的な磁気強度と機械的完全性を決定する上で決定的な役割を果たします。
制御された熱処理
焼結後の熱処理は、特に高温の動作環境において、微細構造の最適化、磁気特性の安定化、耐減磁性の強化のために慎重に適用されます。-
信頼性試験
コーティングの完全性と長期的な性能を検証するために、NdFeB 磁石は生産サイクル全体を通じて体系的な信頼性試験を受けます。{0}
目視および寸法検査:
表面状態と寸法精度は、調整された測定ツールと光学検査システムを使用し、制御された照明の下で検証されます。
コーティング評価:
テストには、コーティングの均一性と耐久性を確認するためのコーティングの厚さ測定、密着性テスト、クロスハッチ評価が含まれます。-
耐環境性試験:
磁石は、模擬使用条件下での耐食性とコーティングの安定性を評価するために、塩水噴霧、湿度、および熱暴露試験を受けます。
磁気安定性試験:
環境試験および熱試験の前後に磁気特性を測定し、減磁や性能劣化に対する耐性を検証します。
梱包と輸送
欠陥の分類:
最終梱包前に視覚的および寸法的欠陥を除去します
磁化と配置:
各磁石は均一に磁化され、顧客の要件に応じて梱包されます。
真空包装:
輸送中や保管中の湿気や磁気干渉を防ぎます。
外装パッケージ:
耐衝撃性、{0}}耐湿性、-耐磁気干渉性を備えたパッケージにより、安全な輸送が保証されます。外側のパッケージは耐衝撃性素材で強化されており、湿気から保護され、明確なラベルが貼られています。-国際配送の場合、梱包は IATA、IMDG、および該当する場合は標準貨物規制を満たすように設計されています。
よくある質問
Q1.信頼性試験後の磁束損失はどのように定量的に測定されますか?
磁束損失は、校正された磁束計またはヘルムホルツ コイル システムを使用して測定されます。信頼性テストの前後に測定が行われ、可逆減磁と不可逆減磁を区別するために損失パーセンテージが計算されます。
Q2.高温老化試験では通常どの温度範囲が使用されますか?{1}}
高温老化試験は、磁石のグレードと用途の要件に応じて、通常 100 度から 200 度の間で実施されます。{0}}自動車-グレードの磁石は、安全マージンを確保するためにさらに高温でテストされる場合があります。
Q3.テスト中に可逆減磁と不可逆減磁をどのように区別しますか?
磁石は熱にさらされると再磁化されます。{0}再磁化後に回復した磁気性能の損失は可逆的として分類されますが、残りの損失は不可逆的とみなされます。-
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